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6轴CNC滚齿机

KN152

在加工长的齿轮中发挥威力
完全干滚的滚齿机
(作为选配,可以选择湿滚,干滚&湿滚两用型)

最大加工直径
150mm
最大加工模数
4
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产品特征

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  • 縦型ホブ盤

    竖型滚齿机

  • 摺動面きさげ加工

    导轨面手工飞刮加工

  • テーブルB/E

    工作台消隙装置

  • 自動化

    自动化

  • 機内面取り装置

    机内倒棱装置

  • ハードホビング

    硬滚

  • 加工プログラム

    加工程序

具有代表性的加工对象

・ 长尺寸的轴齿轮
・ 乘用车变速箱齿轮
・ 齿轮电机
・ 小型减速机齿轮
・ 摩托车齿轮
・ 农机齿轮

长尺寸的轴齿轮的高精度加工

Z轴(轴向)行程为400mm,是相同等级机器中最长的移动量。工作台上部面与顶尖的距离为645 mm,在加工长尺寸的轴齿轮与轴齿轮的阶梯切削中,特别能够发挥威力。
另外,淬火后的齿轮精加工,用滚齿加工(硬滚)进行,以代替以前的齿轮研磨,提高了淬火后的齿轮的精度与品质,并且降低了费用。

支柱与立柱的一体化构造 —— 提高热刚性与操作性

支柱与立柱是一体化构造,提高了热刚性,从常温起动的OBD值(齿厚)的热变形抑制到最小限度,可以得到安定的加工精度。
另外,在机器右侧的宽阔的开放部分的操作性很好,自动上下料机等的工件搬送装置也节省空间。

顺利排出干滚的切屑

KN152作为新开发的完全干滚的滚齿机,为了迅速把干滚时的切屑排出机外,大幅增加了床身与支柱间的连接部分的斜面部分。滚刀头架部分的设计,削减了水平部分,增加设置了斜盖。另外,新开发的上挂式自动机械手,也避免了切屑的堆积。

高精度滚刀架 / 工作台(选配)

为了高速高精度地加工小模数齿轮,可以选择采用内置式主轴电机的高精度滚刀架与利用内置式伺服电机的高精度工作台。直接驱动滚刀架与工作台,可以进行与研磨相近的高精度的精加工滚齿切削与硬滚。

机内倒角装置(选配)

在机内设置倒角装置后,可以在机内进行滚齿切削后的倒角/去毛刺工程。另外,由去毛刺而产生的第二次毛刺,可以利用再次滚齿切削去除。通过去除第二次毛刺,在齿轮研磨与珩齿等精加工工程中,因热处理而硬化的齿面侧的第二次毛刺损伤砂轮的情况有所避免,对延长工具寿命做出了贡献。滚齿切削与倒角/去毛刺的复合化,短缩了流程线。另外,也可以对应轴齿轮。

产品规格

  • 机床性能

    最大加工直径

    150 mm

    最大加工模数

    模数4

    刀座最大垂直移动距离

    400 mm

    刀架倾斜角度

    ±45°

    加工齿数范围

    1 ~ 3000

    滚刀最大转速

    100 ~ 1330 min-1

    工作台最大转速

    150 min-1

  • 加工范围

    滚刀和工作台之间的中心距

    15 ~ 150 mm

    工作台面和顶尖之间的距离

    345 ~ 645 mm

  • 滚刀

    最大滚刀直径×长度

    130 × 180 mm

    最大主轴轴颈锥度

    NT40

    最大窜刀距离

    150 mm

  • 电气

    总电力

    20 kVA

    主电机,AC主轴电机

    7.5 kW

  • 占地面积与重量

    机床体积

    1815 × 2405 × 2750 mm

    机床重量

    9000 kg

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纵型滚齿机

纵型滚齿机主要用来加工轴工件。与横型滚齿机相比较,容易交换夹具、工件、滚刀,可以在短时间高精度地进行组装。
另外,刀架与工件轴的接近性好,操作性能优秀,自动上下料装置与工件运出装置等附件的操作性也不受影响。

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轨道面的手工飞刮加工

卡希富基公司采用手工飞刮加工的轨道面,构造合理,对于滚齿切削特有的断续切削具有高度的减衰性,善于吸震。 所以,在长期的使用中,也可以保持高精度加工。

一般来说,受机器加工时发生的摩擦热、内应力的影响、或者受温度、湿度变化等影响,能够达到的精度是有极限的。 因此,卡希富基为了超过机械加工,获得高精度的导轨面,实行手工飞刮加工。

手工飞刮加工,是使用钝角、宽幅刃的刮刀,进行手工作业,在金属表面极少地飞刮1~3µm左右,精加工到理想的平面度、直线度的高精度轨道面加工。再者,飞刮加工表面上分布着所谓“点”的小而浅的沟,这些都成为积油的地方,使导轨面的润滑度更好,提高了导轨的性能。

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手工飞刮加工的精加工,是把红色的光明丹颜料涂在轨道面,再与对方面撮合,会有所谓“黑点”的颜色掉落部分,手工飞刮掉黑点。 这样的撮合操作,重复进行,直到黑点部分的浓淡均一,占轨道面积的30%后,就可以达到极高的平面精度与直线度。

卡希富基公司的手工飞刮工匠,根据飞刮材料与温度的微妙的条件,对飞刮时的深度进行以丝为单位的压入深度,做正确而自由的形状。另外,飞刮表面的微妙的飞刮纹路,也是因人而异。要成为合格的飞刮工匠,需要长年累月地技术积累,不能简单模仿的。所以,飞刮加工也被称为“工匠的技艺”。

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工作台B/E (工作台消隙装置)

卡希富基公司独自开发的,自动调整间隙为0的双分度蜗杆消隙装置,配置在工作台轴。

消隙装置可以抑制工作台转动时的震动,确保工作台高精度地转动。另外,转动精度不会因年数而变化,无需维修保养。

特别是在加工大齿轮、工件热处理后精滚以及滚刀与工件在相反旋向下滚切加工时,可以保证安定的齿轮加工精度。

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自动化

从各种设计之中,可以选择配置用于工件自动搬送交换的自动上下料装置、输送器与自动料仓,实现生产工程的省力化与自动化。

基本形2臂上下料机
(KN80、KN152)

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基本形环状上下料机
(KE201/251、KA220/400)

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带孔的工件的搬送例

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带孔的工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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机内倒棱装置(选配)

<使用挤棱刀的塑性加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱和去毛刺加工。有效利用机器的空间,通过将倒棱工具轴和去毛刺工具轴分离,操作者可以轻松地从机器正面进行工具更换和调整。此外,将滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度和加工时间。

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通过在滚刀架下安装倒棱装置,可以在机内进行滚齿加工后的倒棱加工,并可以有效利用空出的空间进行去毛刺加工。此外,还可以通过二次滚齿去除由去毛刺工序产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺,可以防止在磨齿或者珩齿等精加工工序中,由热处理而硬化的齿面二次毛刺损伤砂轮的情况,从而提高砂轮寿命。通过滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度。以上方法,对轴类齿轮也有相同的效果。

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<使用指状硬质合金铣刀的端面全齿廓铣削加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱加工。充分利用机器的空闲空间,同时旋转分别用于工件上下端面的指状硬质合金铣刀,使之与工件轻触,进行端面全齿廓铣削加工,从而实现倒棱。即使加工工件发生变化,也可以使用相同的工具进行倒棱加工。

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硬滚

硬滚是指,对淬火后的齿轮进行滚齿切削的精加工。

用硬滚的滚刀,对淬火后的齿面进行精加工(通称:清理加工),对原料直接进行切削(通称: 大块加工)

清理加工

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大块加工

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自动工件定位装置

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加工程序

只输入工件、滚刀参数,以及切削条件,就完成了加工程序的制作。
完成程序制作后,只需指定工件号,立刻可以进行滚齿切削加工。

选择可选的加工程序软件,进行鼓形、铲齿、锥度加工也很容易。
可以对应从量产加工到特殊加工的广泛的加工,登载的功能简单易用。

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