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KSL25 齿轮精研机

可以短时间对两个齿面进行镜面精加工。 是齿轮行业中第1台无芯齿轮抛光精研机。


具有代表性的加工对象

・ 特别适用于啮合时减少震动、噪音、及高传递效率的工件


镜面精加工 Rz0.3~1μm

可以加工得到以往的精加工方法(剃齿、齿轮研磨、珩齿等)得不到的齿面高精度Rz0.3~1的粗糙度,平滑如镜面。具有镜面粗糙度齿面的齿轮,容许接触应力大、齿面强度增强,具有很好的耐磨性与耐腐蚀性。另外,也证实可以减少啮合时的震动、噪音,提高啮合的传递效率。


各种齿轮齿面精加工方法与齿面粗度

工件装卸简单 ・ 短时间内同时加工两个齿面

齿轮精研机(日本专利No.4957985)上工件装卸简单,不需要加工时的工件夹紧装置与定位装置。只需把工件从上至下插入到左右2个精研齿轮之间,下部的导向齿轮支持工件,齿宽方向有间隙的尼龙衬垫夹住工件。因此机械构造,工件可以在半径方向自由运动,进行无芯加工。

从上部滴下包含白砂粒的游离颗粒的精研油,非常少量地滴进工件与精研齿轮的啮合部分,右侧的精研齿轮作为驱动侧驱动回转,左侧的精研齿轮作为制动侧控制回转,与工件一起连带回转,进行精研。另外,工件在轴向方向,以比齿宽略长的进给幅度,进行多次的往返进给。驱动、制动精研齿轮同时相互加工相反的齿面,精研齿轮与工件的啮合角度调整到30°左右的大交叉角,利用高速回转,短时间加工完成。


低成本的齿轮精加工

精研齿轮以市场上的MC尼龙为材料,利用滚齿切削原理加工,制造简单。MC尼龙的啮合对方是钢材时,磨耗很小,移动功能延长了使用周期。另外,机械构造简单,与以往的剃齿、齿轮磨削、珩齿等齿轮精加工方法相比较,在机械与工具的两方面,实现了齿轮低成本精加工。加工工件为钢材时,无论是热处理前的滚齿切削后、热处理后、喷丸处理后、还是齿面精加工工程后,利用精研的方法,可以进一步提高齿面粗糙度。


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