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6轴CNC滚齿机

KL600R/750R

适用于加工螺旋转子的高刚性滚齿机

最大加工直径
圆柱齿轮:320mm
螺旋转子:200mm
最大加工模数
16
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产品特征

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  • 縦型ホブ盤

    竖型滚齿机

  • 摺動面きさげ加工

    导轨面手工飞刮加工

  • テーブルB/E

    工作台消隙装置

  • 自動化

    自动化

  • 機内面取り装置

    机内倒棱装置

  • ハードホビング

    硬滚

  • 加工プログラム

    加工程序

具有代表性的加工对象

・螺旋转子

高刚性

具有最合适的骨架配置的二重壁构造的床身,以宽幅度的导轨面,支撑着工作台支柱。
不但具有高度的静刚性,动刚性,而且具有很好的热刚性的主机构造。对于切削油与润滑油,在标准装备了用于调整油温的空调。
对齿宽大的螺旋转子的重切削的加工尺寸・精度的安定性,做出了贡献。

高精度

搭载工件的工作台,采用高精度的3条主涡轮与大径轮,即实现了高速转动, 也实现了高刚性与高精度。
另外,工作台消隙装置(选配),无论在什么条件,都可以长时间安定地 加工强螺旋角的螺旋转子。

对应大螺旋角工件的高精度大型刀架

对应螺旋转子的强螺旋角的滚刀架,根据螺旋方向,从垂直状态左右分开自动地进行位置定位・夹紧。
可以装的滚刀的最大直径310mm,长度455mm(如果带滚刀架自动夹紧装置,长度为400mm),确保窜刀距离300mm,高输出的主轴电机确保了从低速到高速的强力的高精度的切削。

可用于加大行程的高立柱・高支柱

采用高支柱,垂直进给距离(Z轴)达到580mm,对应齿宽厚的转子的大径滚刀加工。
高立柱的立柱臂的上下行程为1000mm,很长的工件也容易装上,卸下。
另外,立柱臂的轨道面积大,具有夹紧装置,可以确实地抓住工件进行重切削。

丰富的功能

以工件自动搬出入装置,料仓输送带为主,也有用于检查工件装入跳动的工件偏心检查装置,用于保证高精度的加工尺寸的切入变位置自动测量补正装置,可以对应长时间的自动运转。

产品规格

  • 机型

    KL600R

    KL750R

    能力

    最大加工直径

    320 mm

    320 mm

    最大转子加工直径

    130 mm

    190 mm

    最大加工模数

    模数16

    模数16

    刀座最大垂直移动距离

    580 mm

    580 mm

    刀架倾斜角度

    +30°~-60° / -120°~-135°

    +30°~-60° / -120°~-135°

    最大滚刀直径×长度

    310×400 mm

    310×400 mm

    最大窜刀距离

    300 mm

    300 mm

    滚刀转速

    30~320 rpm

    30~320 rpm

    工作台最高转速

    35 rpm

    35 rpm

    机床重量

    12000 kg

    12000 kg

    机床体积

    3680 × 3437 × 3969 mm

    3680 × 3437 × 3969 mm

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纵型滚齿机

纵型滚齿机主要用来加工轴工件。与横型滚齿机相比较,容易交换夹具、工件、滚刀,可以在短时间高精度地进行组装。
另外,刀架与工件轴的接近性好,操作性能优秀,自动上下料装置与工件运出装置等附件的操作性也不受影响。

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轨道面的手工飞刮加工

卡希富基公司采用手工飞刮加工的轨道面,构造合理,对于滚齿切削特有的断续切削具有高度的减衰性,善于吸震。 所以,在长期的使用中,也可以保持高精度加工。

一般来说,受机器加工时发生的摩擦热、内应力的影响、或者受温度、湿度变化等影响,能够达到的精度是有极限的。 因此,卡希富基为了超过机械加工,获得高精度的导轨面,实行手工飞刮加工。

手工飞刮加工,是使用钝角、宽幅刃的刮刀,进行手工作业,在金属表面极少地飞刮1~3µm左右,精加工到理想的平面度、直线度的高精度轨道面加工。再者,飞刮加工表面上分布着所谓“点”的小而浅的沟,这些都成为积油的地方,使导轨面的润滑度更好,提高了导轨的性能。

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手工飞刮加工的精加工,是把红色的光明丹颜料涂在轨道面,再与对方面撮合,会有所谓“黑点”的颜色掉落部分,手工飞刮掉黑点。 这样的撮合操作,重复进行,直到黑点部分的浓淡均一,占轨道面积的30%后,就可以达到极高的平面精度与直线度。

卡希富基公司的手工飞刮工匠,根据飞刮材料与温度的微妙的条件,对飞刮时的深度进行以丝为单位的压入深度,做正确而自由的形状。另外,飞刮表面的微妙的飞刮纹路,也是因人而异。要成为合格的飞刮工匠,需要长年累月地技术积累,不能简单模仿的。所以,飞刮加工也被称为“工匠的技艺”。

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工作台B/E (工作台消隙装置)

卡希富基公司独自开发的,自动调整间隙为0的双分度蜗杆消隙装置,配置在工作台轴。

消隙装置可以抑制工作台转动时的震动,确保工作台高精度地转动。另外,转动精度不会因年数而变化,无需维修保养。

特别是在加工大齿轮、工件热处理后精滚以及滚刀与工件在相反旋向下滚切加工时,可以保证安定的齿轮加工精度。

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自动化

从各种设计之中,可以选择配置用于工件自动搬送交换的自动上下料装置、输送器与自动料仓,实现生产工程的省力化与自动化。

基本形2臂上下料机
(KN80、KN152)

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基本形环状上下料机
(KE201/251、KA220/400)

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带孔的工件的搬送例

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带孔的工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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机内倒棱装置(选配)

<使用挤棱刀的塑性加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱和去毛刺加工。有效利用机器的空间,通过将倒棱工具轴和去毛刺工具轴分离,操作者可以轻松地从机器正面进行工具更换和调整。此外,将滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度和加工时间。

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通过在滚刀架下安装倒棱装置,可以在机内进行滚齿加工后的倒棱加工,并可以有效利用空出的空间进行去毛刺加工。此外,还可以通过二次滚齿去除由去毛刺工序产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺,可以防止在磨齿或者珩齿等精加工工序中,由热处理而硬化的齿面二次毛刺损伤砂轮的情况,从而提高砂轮寿命。通过滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度。以上方法,对轴类齿轮也有相同的效果。

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<使用指状硬质合金铣刀的端面全齿廓铣削加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱加工。充分利用机器的空闲空间,同时旋转分别用于工件上下端面的指状硬质合金铣刀,使之与工件轻触,进行端面全齿廓铣削加工,从而实现倒棱。即使加工工件发生变化,也可以使用相同的工具进行倒棱加工。

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硬滚

硬滚是指,对淬火后的齿轮进行滚齿切削的精加工。

用硬滚的滚刀,对淬火后的齿面进行精加工(通称:清理加工),对原料直接进行切削(通称: 大块加工)

清理加工

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大块加工

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自动工件定位装置

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加工程序

只输入工件、滚刀参数,以及切削条件,就完成了加工程序的制作。
完成程序制作后,只需指定工件号,立刻可以进行滚齿切削加工。

选择可选的加工程序软件,进行鼓形、铲齿、锥度加工也很容易。
可以对应从量产加工到特殊加工的广泛的加工,登载的功能简单易用。

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