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车齿机

KPS21/30

实现小型、中型内齿轮高效加工的高刚性专用机

最大加工直径
200mm / 300mm
最大加工模数
1 / 4
  • 产品特征
  • 产品规格
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具有代表性的加工对象

・小型减速器的内齿轮
・中型减速器的内齿轮
・乘用车T/M齿轮

车齿加工

这是展成切齿方法的一种,通过向工件轴和刀具轴付与轴角的情况下,以相应于齿数比的旋转比使工件和刀具同时旋转,并将刀具沿着工件轴的方向前进进行加工。在切削过程中,由于刀具切削刃在刮削(Skive)齿槽的同时逐渐加工,因此被称为刮(车)齿轮加工。不仅可以加工内齿轮,还可以加工外齿轮。

内齿轮加工的高效率化 - 高速加工

与传统的插齿机等工具的往复运动不同,采用旋转运动进行加工,从而可以缩短加工时间。

内齿轮加工的高效率化 - 齿向·齿形修整

传统的拉齿加工无法进行鼓形或锥度的齿向修整,而车齿加工则可以在不改变加工条件和延长加工时间的情况下完成。通过实现齿向的修整,可提高齿轮设计的自由度,减少最终工序的齿轮修整量以及降低工具成本。

高刚性主体结构

床身、立柱等机械主要部件充分利用了制造滚齿机时所培育的技术,可以确保高刚性,且具备强大的切削能力。

热后车齿加工(选配)

通过自动对齿装置,可自动检测加工后的齿,从而实现热处理后工件的精加工。

自动化生产线配置(选配)

使用环形上下料装置和自动工件切换装置(ATC)进行工件的搬入搬出以及工具交换,可以适应长时间的自动化运行和高频度的工具交换。

产品规格

  • 机型

    KPS21

    KPS30

    机床性能

    最大加工直径(外径)

    200 mm

    300 mm

    最大加工模数

    模数1

    模数4

    刀具轴倾斜角度

    ±30°

    ±30°

    最大加工齿数

    3000

    3000

    刀具轴最高转速

    3500 rpm

    2500 rpm

    工作台最高转速

    2500 rpm

    1500 rpm

    总电力

    65 kVA

    55 kVA

    占地面积

    3770×2400×3000 mm

    3770×2400×3000 mm

    重量

    11000 kg

    11000 kg

需要拿到产品介绍

可以通过将所需的产品目录添加到列表中,
并在下载页面的表格中填写所需信息来下载产品目录的PDF。

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    KPS21 / 30

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纵型滚齿机

纵型滚齿机主要用来加工轴工件。与横型滚齿机相比较,容易交换夹具、工件、滚刀,可以在短时间高精度地进行组装。
另外,刀架与工件轴的接近性好,操作性能优秀,自动上下料装置与工件运出装置等附件的操作性也不受影响。

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轨道面的手工飞刮加工

卡希富基公司采用手工飞刮加工的轨道面,构造合理,对于滚齿切削特有的断续切削具有高度的减衰性,善于吸震。 所以,在长期的使用中,也可以保持高精度加工。

一般来说,受机器加工时发生的摩擦热、内应力的影响、或者受温度、湿度变化等影响,能够达到的精度是有极限的。 因此,卡希富基为了超过机械加工,获得高精度的导轨面,实行手工飞刮加工。

手工飞刮加工,是使用钝角、宽幅刃的刮刀,进行手工作业,在金属表面极少地飞刮1~3µm左右,精加工到理想的平面度、直线度的高精度轨道面加工。再者,飞刮加工表面上分布着所谓“点”的小而浅的沟,这些都成为积油的地方,使导轨面的润滑度更好,提高了导轨的性能。

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手工飞刮加工的精加工,是把红色的光明丹颜料涂在轨道面,再与对方面撮合,会有所谓“黑点”的颜色掉落部分,手工飞刮掉黑点。 这样的撮合操作,重复进行,直到黑点部分的浓淡均一,占轨道面积的30%后,就可以达到极高的平面精度与直线度。

卡希富基公司的手工飞刮工匠,根据飞刮材料与温度的微妙的条件,对飞刮时的深度进行以丝为单位的压入深度,做正确而自由的形状。另外,飞刮表面的微妙的飞刮纹路,也是因人而异。要成为合格的飞刮工匠,需要长年累月地技术积累,不能简单模仿的。所以,飞刮加工也被称为“工匠的技艺”。

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工作台B/E (工作台消隙装置)

卡希富基公司独自开发的,自动调整间隙为0的双分度蜗杆消隙装置,配置在工作台轴。

消隙装置可以抑制工作台转动时的震动,确保工作台高精度地转动。另外,转动精度不会因年数而变化,无需维修保养。

特别是在加工大齿轮、工件热处理后精滚以及滚刀与工件在相反旋向下滚切加工时,可以保证安定的齿轮加工精度。

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自动化

从各种设计之中,可以选择配置用于工件自动搬送交换的自动上下料装置、输送器与自动料仓,实现生产工程的省力化与自动化。

基本形2臂上下料机
(KN80、KN152)

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基本形环状上下料机
(KE201/251、KA220/400)

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带孔的工件的搬送例

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带孔的工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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轴工件的搬送例

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机内倒棱装置(选配)

<使用挤棱刀的塑性加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱和去毛刺加工。有效利用机器的空间,通过将倒棱工具轴和去毛刺工具轴分离,操作者可以轻松地从机器正面进行工具更换和调整。此外,将滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度和加工时间。

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通过在滚刀架下安装倒棱装置,可以在机内进行滚齿加工后的倒棱加工,并可以有效利用空出的空间进行去毛刺加工。此外,还可以通过二次滚齿去除由去毛刺工序产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺,可以防止在磨齿或者珩齿等精加工工序中,由热处理而硬化的齿面二次毛刺损伤砂轮的情况,从而提高砂轮寿命。通过滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度。以上方法,对轴类齿轮也有相同的效果。

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<使用指状硬质合金铣刀的端面全齿廓铣削加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱加工。充分利用机器的空闲空间,同时旋转分别用于工件上下端面的指状硬质合金铣刀,使之与工件轻触,进行端面全齿廓铣削加工,从而实现倒棱。即使加工工件发生变化,也可以使用相同的工具进行倒棱加工。

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硬滚

硬滚是指,对淬火后的齿轮进行滚齿切削的精加工。

用硬滚的滚刀,对淬火后的齿面进行精加工(通称:清理加工),对原料直接进行切削(通称: 大块加工)

清理加工

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大块加工

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自动工件定位装置

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加工程序

只输入工件、滚刀参数,以及切削条件,就完成了加工程序的制作。
完成程序制作后,只需指定工件号,立刻可以进行滚齿切削加工。

选择可选的加工程序软件,进行鼓形、铲齿、锥度加工也很容易。
可以对应从量产加工到特殊加工的广泛的加工,登载的功能简单易用。

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