1. 首页
  2. 产品信息
  3. 产品信息一览
  4. 滚齿机
  5. KE201/251
image image

6轴CNC滚齿机

KE201/251

节省了空间,提高了刚性
完全干滚的滚齿机
(作为选配,可以选择湿滚,干滚&湿滚两用型)

最大加工直径
200/250mm
最大加工模数
模数6
  • 产品特征
  • 产品规格
  • 需要拿到产品介绍・
    联系我们

产品特征

请点击图标查看详细信息。

  • 縦型ホブ盤

    竖型滚齿机

  • 摺動面きさげ加工

    导轨面手工飞刮加工

  • テーブルB/E

    工作台消隙装置

  • 自動化

    自动化

  • 機内面取り装置

    机内倒棱装置

  • ハードホビング

    硬滚

  • 加工プログラム

    加工程序

具有代表性的加工对象

・ 乘用车变速箱大型齿轮
・ 卡车齿轮
・ 主减速环形齿轮
・ 摩托车齿轮
・ 农机齿轮
・ 建机的中型齿轮

节省了空间,提高了刚性

为了安定地进行大模数齿轮的加工,X、Y、Z轴都为轨道面。由于全轴实现了导轨面化,缩短了多余的导轨的长度,在很难利用的空间里,最合理地配置了附带机器类,达到了平而纤细的机器线条。另外,改善了机器内滚刀架周围的盖子与配线/配管的设计,外观非常精简。

两种布局方式

根据现场布局,有正面宽度较窄的类型A(标准)以及对应前后工程自动化搬运线的缩小化的类型B的两种布局方式。

安定的OBD(齿厚)

为了从冷开始就可以得到安定的加工精度,改变了以往机器的用冷却液循环来使热变形安定的方法,采用新开发的齿厚安定装置,作为标准装备,补正轴间变位量。由于利用了本装置,即使是冷开始,也可以把OBD值(齿厚)控制在±10µm以内,进行加工。

超高速干滚加工、使用水溶性切削油的高速加工

超高速干滚加工的切削速度可以达到300m/min.另外,对于无法进行干滚加工的大模数齿轮,通过使用水溶性切削油,可以达到与干滚加工匹敌的高速加工。(需要另外在机器上增加水溶性加工对策。)

减少润滑油消耗量

采用了使用低粘度油脂的润滑油加油系统。与以往的油类循环相比较,具有延长了加油循环时间的利点,大幅度降低了润滑油的消耗量。

机内倒角装置(选配)

采用4站的环状上下料装置,可以在滚齿切削加工中进行倒角、去毛刺。有效利用机内的空闲空间,滚齿切削工具轴、倒角工具轴、毛刺工具轴,3者相互独立,从机床正面操作侧,交换与调整工具都很容易。另外,滚齿切削与倒角/去毛刺的复合化,可以短缩流程线与循环时间。

产品规格

  • 机型

    KE201

    KE251

    机床性能

    最大加工直径

    200 mm

    250 mm

    最大加工模数

    模数6

    模数6

    刀座最大垂直移动距离

    240 mm

    240 mm

    刀架倾斜角度

    ±45°

    ±45°

    加工齿数范围

    3 ~ 3,000

    3 ~ 3,000

    滚刀最大转速

    150 ~ 1,400 min-1

    150 ~ 1,400 min-1

    工作台最大转速

    250 min-1

    125 min-1

  • 机型

    KE201

    KE251

    加工范围

    滚刀和工作台之间的中心距

    40 ~ 200 mm

    40 ~ 200 mm

    工作台面和顶尖之间的距离

    395 ~ 745 mm

    395 ~ 745 mm

  • 机型

    KE201

    KE251

    滚刀

    最大滚刀直径×长度

    130 × 180 mm

    130 × 180 mm

    最大主轴轴颈锥度

    NT40

    NT40

    最大窜刀距离

    150 mm

    150 mm

  • 机型

    KE201

    KE251

    电气

    总电力

    30 kVA

    30 kVA

    主电机,AC主轴电机

    15 kW

    15 kW

  • 机型

    KE201

    KE251

    占地面积与重量

    机床体积

    2,110 × 2,195 × 2,773 mm(类型A)

    2,110 × 2,195 × 2,773 mm(类型A)

    3,110 × 1,735 × 2,773 mm(类型B)

    3,110 × 1,735 × 2,773 mm(类型B)

    机床重量

    9,500 kg

    9,500 kg

关于这个产品的咨询

我们会尽快给您答复,但有些问题可能需要一些时间,请您谅解。请注意,在我司非工作日提出的问题将在下一个工作日后处理。

  • お電話でのお問い合わせのアイコン

    电话咨询

    总部营业部075-661-5271

    电话咨询请在电话询问有关KE201/251 的信息。

    【受理时间】 周1~周5 8:00~16:30
    (除了年底年初、5月黄金周、夏季休假、我们公司的休假日)

  • FAXでのお問い合わせのアイコン

    传真咨询

    总部营业部075-661-5270

    请使用以下的专用传真表格。

    咨询产品或其他 咨询零部件的报价或订单
返回产品一览

CATALOGS

产品目录一览

製品カタログ一覧のアイコン 产品目录一览

CONTACT

各种咨询

各種お問い合わせのアイコン 联系我们
image

纵型滚齿机

纵型滚齿机主要用来加工轴工件。与横型滚齿机相比较,容易交换夹具、工件、滚刀,可以在短时间高精度地进行组装。
另外,刀架与工件轴的接近性好,操作性能优秀,自动上下料装置与工件运出装置等附件的操作性也不受影响。

image
image

轨道面的手工飞刮加工

卡希富基公司采用手工飞刮加工的轨道面,构造合理,对于滚齿切削特有的断续切削具有高度的减衰性,善于吸震。 所以,在长期的使用中,也可以保持高精度加工。

一般来说,受机器加工时发生的摩擦热、内应力的影响、或者受温度、湿度变化等影响,能够达到的精度是有极限的。 因此,卡希富基为了超过机械加工,获得高精度的导轨面,实行手工飞刮加工。

手工飞刮加工,是使用钝角、宽幅刃的刮刀,进行手工作业,在金属表面极少地飞刮1~3µm左右,精加工到理想的平面度、直线度的高精度轨道面加工。再者,飞刮加工表面上分布着所谓“点”的小而浅的沟,这些都成为积油的地方,使导轨面的润滑度更好,提高了导轨的性能。

image
image

手工飞刮加工的精加工,是把红色的光明丹颜料涂在轨道面,再与对方面撮合,会有所谓“黑点”的颜色掉落部分,手工飞刮掉黑点。 这样的撮合操作,重复进行,直到黑点部分的浓淡均一,占轨道面积的30%后,就可以达到极高的平面精度与直线度。

卡希富基公司的手工飞刮工匠,根据飞刮材料与温度的微妙的条件,对飞刮时的深度进行以丝为单位的压入深度,做正确而自由的形状。另外,飞刮表面的微妙的飞刮纹路,也是因人而异。要成为合格的飞刮工匠,需要长年累月地技术积累,不能简单模仿的。所以,飞刮加工也被称为“工匠的技艺”。

image

工作台B/E (工作台消隙装置)

卡希富基公司独自开发的,自动调整间隙为0的双分度蜗杆消隙装置,配置在工作台轴。

消隙装置可以抑制工作台转动时的震动,确保工作台高精度地转动。另外,转动精度不会因年数而变化,无需维修保养。

特别是在加工大齿轮、工件热处理后精滚以及滚刀与工件在相反旋向下滚切加工时,可以保证安定的齿轮加工精度。

image
image

自动化

从各种设计之中,可以选择配置用于工件自动搬送交换的自动上下料装置、输送器与自动料仓,实现生产工程的省力化与自动化。

基本形2臂上下料机
(KN80、KN152)

image

基本形环状上下料机
(KE201/251、KA220/400)

image

带孔的工件的搬送例

image

带孔的工件的搬送例

image

轴工件的搬送例

image

轴工件的搬送例

image
image

机内倒棱装置(选配)

<使用挤棱刀的塑性加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱和去毛刺加工。有效利用机器的空间,通过将倒棱工具轴和去毛刺工具轴分离,操作者可以轻松地从机器正面进行工具更换和调整。此外,将滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度和加工时间。

image
image

通过在滚刀架下安装倒棱装置,可以在机内进行滚齿加工后的倒棱加工,并可以有效利用空出的空间进行去毛刺加工。此外,还可以通过二次滚齿去除由去毛刺工序产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺,可以防止在磨齿或者珩齿等精加工工序中,由热处理而硬化的齿面二次毛刺损伤砂轮的情况,从而提高砂轮寿命。通过滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化,可以有效缩短生产线长度。以上方法,对轴类齿轮也有相同的效果。

image

<使用指状硬质合金铣刀的端面全齿廓铣削加工方式>
采用自动上下料装置,可以在滚齿加工过程中进行倒棱加工。充分利用机器的空闲空间,同时旋转分别用于工件上下端面的指状硬质合金铣刀,使之与工件轻触,进行端面全齿廓铣削加工,从而实现倒棱。即使加工工件发生变化,也可以使用相同的工具进行倒棱加工。

image

硬滚

硬滚是指,对淬火后的齿轮进行滚齿切削的精加工。

用硬滚的滚刀,对淬火后的齿面进行精加工(通称:清理加工),对原料直接进行切削(通称: 大块加工)

清理加工

image

大块加工

image

自动工件定位装置

image
image

加工程序

只输入工件、滚刀参数,以及切削条件,就完成了加工程序的制作。
完成程序制作后,只需指定工件号,立刻可以进行滚齿切削加工。

选择可选的加工程序软件,进行鼓形、铲齿、锥度加工也很容易。
可以对应从量产加工到特殊加工的广泛的加工,登载的功能简单易用。

image
image